1. Preparação de matéria-prima e fusão em alta-temperatura
Princípio:As matérias-primas-incluindo basalto, dolomita e coque-são trituradas, peneiradas e dosadas com precisão de acordo com uma fórmula predefinida antes de serem alimentadas em um forno de fusão (geralmente uma cúpula ou forno elétrico).
Destaques técnicos:A temperatura do forno deve ser mantida acima1.400 graus –1.500 grauspara garantir que as matérias-primas sejam totalmente convertidas em um fundido homogêneo com a viscosidade ideal necessária para o estágio subsequente de fibração.
2. Fibrização Centrífuga (Fiação)
Princípio:O material fundido flui em alta-velocidadecentrífuga(geralmente um rolo de 4-ou um girador de 6-rolos). A poderosa força centrífuga lança o fundido em fluxos de tamanho micrométrico, que são então resfriados e atenuados pelo fluxo de ar de alta velocidade de um anel de vento, formando fibras minerais com diâmetros de apenas3–5μm.
Destaques técnicos:Durante esse estágio, aglutinantes de resina fenólica, repelentes de água e óleos supressores de poeira-são pulverizados simultaneamente através dos bicos. Isso garante que as fibras possuam a resistência coesiva, a hidrofobicidade e as características de baixo-poeira necessárias.
3. Coleta, distribuição de pêndulo e formação
Princípio:
Coleta de Fibra:Uma caixa de sucção com pressão-negativa atrai as fibras para uma correia de malha-de alta velocidade para formar um feltro de lã primário.
Distribuição do pêndulo (processo chave):As linhas modernas utilizam oMétodo do Pêndulo. Um braço oscilante distribui as fibras em um padrão 3D de múltiplas-camadas e sobreposição cruzada-em vez de simples sedimentação horizontal.
Destaques técnicos:Esta distribuição 3D melhora significativamente aresistência à compressão e à traçãoda placa de lã de rocha e elimina os problemas de delaminação comuns nos processos tradicionais. O material é então pré-prensado e pregueado para atingir a densidade desejada.
4. Cura e Modelagem
Princípio:O feltro de lã pré-prensado entra em umforno de cura, onde um sistema de circulação de ar quente-a gás ou elétrico-mantém uma temperatura alta constante (normalmente em torno200 graus).
Destaques técnicos:O calor desencadeia a polimerização e a cura dos ligantes nas superfícies das fibras, “travando” as fibras soltas em uma placa estável com resistência, densidade e espessura específicas. Segue-se uma seção de resfriamento para estabilizar as dimensões da laje.
5. Corte de precisão e pós{1}}processamento
Princípio:A placa curada é processada por máquinas de corte longitudinal e transversal (serras voadoras) em dimensões específicas. Esta etapa também inclui corte de bordas, lixamento e perfilamento (chanfro ou canal).
Destaques técnicos:Equipamentos modernos utilizamsistemas de servocontrole de alta-precisão, mantendo as tolerâncias de corte dentro±0,5 mm. Linhas avançadas podem integrar máquinas de laminação para papel alumínio ou tecido de fibra de vidro. Além disso, sistemas integrados de reciclagem de resíduos trituram aparas para re{2}}derreter, enquanto sistemas de filtragem de alta{3}}eficiência garantem a conformidade ambiental.
Resumo:A trajetória técnica dessas linhas de produção caminha paraoperação totalmente contínua, saída de alta-capacidade(dezenas de milhares de toneladas anualmente),automação inteligente-baseada em CLP, efabricação com-baixa emissão.