Olá a todos, sou Alex, faço parte da equipe de sistemas de automação de fábrica da AB, e recebo esta pergunta o tempo todo por gerentes de produção, líderes de fábrica e até mesmo um supervisor de fábrica que lida com muitas peças rejeitadas no final de um turno: um sistema de automação de fábrica pode realmente reduzir erros de produção?
Eu sei de onde vem esse ceticismo. Durante anos, eu também estive no lado da fábrica, executando linhas de produção de pequenos componentes eletrônicos, e vi como até mesmo os “pequenos” erros se transformariam em uma bola de neve. Em um turno, um funcionário temporário esqueceu de alinhar corretamente um dispositivo de enrolamento e tivemos 300 unidades com circuitos em curto que tiveram que ser descartados, além de 4 horas de inatividade para refazer a linha. Não que a equipe tenha sido descuidada – os humanos cometem erros, especialmente quando estão cansados, apressados ou lidando com tarefas repetitivas que não exigem pensamento crítico. É aí que entra a automação, mas não se trata apenas de colocar um robô na linha e considerá-lo bom.
Vamos começar com o básico: erros de produção não acontecem simplesmente. Eles se enquadram em alguns grupos: erro humano (etapas perdidas, medições erradas, fadiga), desvio de equipamento (ferramentas antigas que estão ligeiramente descalibradas, desgaste de peças que ninguém detectou) e inconsistência de processo (cada operador ajusta uma etapa de maneira um pouco diferente porque “sabe mais”). Um bom sistema de automação visa todos os três, e já o vi resolver problemas dos quais as equipes vêm reclamando há meses.
Veja as aplicações de enrolamento, por exemplo. A corda é uma daquelas tarefas super repetitivas, super precisas e, se estiver desligada, a peça não vale nada. Já vi tantas fábricas usarem corda manual ou semiautomática, onde os operadores precisam definir a tensão, guiar o fio e parar quando a contagem atingir um número. Um operador cansado pode perder a contagem em 10 voltas ou ajustar a tensão muito alta e quebrar o fio, desperdiçando um carretel inteiro. É aí que entram as nossas soluções personalizadas, como o nossoDispositivo de enrolamento personalizado e não padronizado. Construímos isso para um cliente que fabrica transformadores personalizados, onde cada trabalho é um pouco diferente – diferentes tamanhos de núcleo, bitolas de fio e padrões de enrolamento. Antes de usarem nosso dispositivo, eles tinham uma taxa de erro de 7,2% em trabalhos de bobinagem; agora está abaixo de 0,5%. Por que? Como o sistema está programado para travar a tensão exata, conte as voltas com sensores ópticos (não com olhos humanos) e ajuste automaticamente as variações do material. Chega de suposições do operador, chega de desvios no meio do turno porque a linha está correndo muito rápido.
Espere, eu sei o que alguns de vocês estão pensando: “Mas e se eu não tiver uma linha já construída para equipamentos personalizados?” É ondeModificação da linha de produçãoRecentemente, trabalhamos com uma pequena fábrica de eletrônicos que estava tentando aumentar sua produção de fios isolados, mas estava presa a linhas manuais antigas que já estavam em capacidade máxima. Eles não podiam pagar uma substituição completa da linha, então modificamos a linha existente com um módulo de enrolamento de alta velocidade e sensores de verificação de qualidade integrados. Antes da modificação, eles tinham uma taxa de erro de 5,8% devido ao isolamento desalinhado e à tensão incorreta do enrolamento. Três meses após a modificação, esse número caiu para 1,1%. A melhor parte? Eles não tiveram que desligar toda a fábrica para o trabalho – fizemos isso fora dos turnos, então eles perderam apenas 12 horas de produção total. Isso é um grande problema para fábricas de pequeno e médio porte que não podem arcar com longos períodos de inatividade.
Outra grande área em que vejo erros são as linhas de processo contínuo, como a calcinação de gesso. Já vi fábricas onde a temperatura de calcinação varia 10 graus porque ninguém verifica a cada 15 minutos, o que leva a uma dureza irregular e peças que falham posteriormente na montagem. Isso não é um erro pequeno - se 10% de suas placas de gesso ficarem muito moles, você estará desperdiçando muito mais do que apenas algumas etapas perdidas. NossoLinha de produção de calcinação de gessousa sensores de temperatura em tempo real e controles de alimentação automatizados que ajustam o calor e o fluxo de material em segundos se houver desvio. Tivemos um cliente da indústria de materiais de construção que migrou para esta linha e reduziu seus erros de calcinação em 82% no primeiro mês. Eles costumavam reaquecer mais de 500 tábuas por semana; agora é menos de 10.
Mas a automação não se trata apenas de substituir humanos: trata-se de assumir tarefas chatas e propensas a erros para que sua equipe possa se concentrar nas coisas que realmente precisam de um toque humano. Por exemplo, nossoDispositivo de enrolamento de material isolantepara a produção de cabos elétricos faz o enrolamento e o tensionamento repetitivos, para que os operadores possam gastar seu tempo verificando o produto final em busca de problemas cosméticos (coisas que os computadores nem sempre conseguem detectar) e solucionando problemas se o sistema emitir um sinal de alerta. Um de nossos clientes me disse que antes seus operadores faziam 90% de enrolamento repetitivo e 10% de trabalho de qualidade real; agora isso mudou e sua taxa de erro caiu porque eles não estão cansados de fazer a mesma coisa 8 horas por dia.
Também devo ser honesto: a automação não é uma solução milagrosa. Se você comprar um robô genérico e simplesmente conectá-lo sem calibrá-lo para seu processo específico, ainda terá erros. Tivemos clientes que nos procuraram depois de tentar outro fornecedor de automação que acabou de descartar um dispositivo padrão em sua linha e acabaram com mais erros porque não conseguia lidar com seus tamanhos de peças exclusivos ou variações de materiais. É por isso que a personalização é fundamental: reservar um tempo para mapear exatamente onde seus erros estão acontecendo, quais são os gargalos da sua linha e construir um sistema que se adapte à sua operação, e não o contrário.
Vamos falar de números, porque é com isso que todos se preocupam. Nos últimos 3 anos, trabalhamos com 47 instalações diferentes em 12 setores, analisando linhas de bobinagem, processamento e montagem. A redução média dos erros de produção após a implementação das nossas soluções de automação? 78%. Essa não é uma estatística inventada – rastreamos a taxa de erros de cada cliente antes e depois, e os números não mentem. Uma fábrica de peças automotivas com a qual trabalhamos apresentou uma taxa de erro de 9,1% no enrolamento da linha de freio; depois do nosso dispositivo personalizado, é de 0,3%. Outra fábrica de estamparia de metal reduziu seus erros de desalinhamento de peças em 90% após modificar sua linha com ferramentas automatizadas de alimentação e alinhamento.
A outra coisa que adoro na automação moderna são os dados. Muitas pessoas esquecem que quando você automatiza uma linha, você obtém dados em tempo real sobre cada etapa – níveis de tensão, temperatura, contagem, desvio e até mesmo a frequência com que um sensor é calibrado. Esses dados permitem identificar tendências antes que se tornem erros. Por exemplo, se a tensão do enrolamento começar a aumentar 2% a cada turno, o sistema poderá sinalizar isso e sua equipe poderá calibrar a tensão antes que você obtenha um lote inteiro de peças ruins. Essa é uma grande diferença em relação aos processos manuais, nos quais você só pode verificar a tensão uma vez por dia, se tanto.
Eu sei que mudar para a automação pode parecer cansativo, especialmente se você tem uma operação menor com orçamentos apertados ou uma equipe que está acostumada a trabalhar da mesma maneira há anos. Conversei com gerentes de fábrica que estão preocupados com a reciclagem de sua equipe ou com a possibilidade de a automação acabar com empregos. Pelo que tenho visto, esse não é o caso – nossos clientes quase sempre reatribuem seus operadores a funções de maior qualificação, como manutenção, solução de problemas e controle de qualidade, que são mais gratificantes e muitas vezes pagam melhor. Além disso, a economia de custos resultante da redução de erros (sem mencionar o menor tempo de inatividade) geralmente compensa o sistema de automação dentro de 12 a 18 meses.
Então, voltando à questão original: um sistema de automação de fábrica pode reduzir o número de erros de produção? Sim, mas apenas se for o sistema certo para a sua linha e não uma solução única para todos. Trata-se de identificar os pontos exatos de erro em seu processo, seja no enrolamento manual, na variação de temperatura ou no alinhamento de peças. Trata-se de assumir as tarefas repetitivas nas quais os humanos são ruins, para que sua equipe possa fazer aquilo em que são bons. Trata-se de usar dados para detectar problemas antes que se tornem erros dispendiosos.
Se você está cansado de descartar peças, lidar com retrabalho ou ter sua equipe esgotada por trabalhos repetitivos, nós podemos ajudar. Trabalhamos com fábricas de todos os tamanhos, desde pequenas startups até grandes multinacionais, para construir e modificar sistemas de automação que atendam às suas necessidades específicas. Se você precisa de um dispositivo de bobinagem personalizado, uma modificação de linha ou uma revisão completa da linha de produção, podemos orientá-lo durante todo o processo, sem jargões, sem pressão.
Se você estiver pronto para falar sobre como a automação pode reduzir seus erros de produção, entre em contato com nossa equipe para iniciar uma conversa. Podemos ir até sua fábrica, mapear seus processos atuais e mostrar exatamente de onde vêm os erros e como podemos corrigi-los.
Referências
- Sociedade Internacional de Automação. (2022). O Impacto da Automação de Fábrica na Redução e Eficiência de Erros de Produção. Publicações ISA.
- Revista de Engenharia e Tecnologia de Manufatura. (2023). Soluções de automação customizadas para operações de enrolamento e processamento contínuo. MET Pressione.
- Departamento de Energia dos EUA. (2021). Automação Industrial: Reduzindo Desperdícios e Melhorando a Qualidade dos Produtos em Pequenos e Médios Fabricantes. Escritório de Tecnologias Industriais do DOE.
- Jornal de Gestão de Operações de Produção. (2022). Colaboração Humano-Automação na Manufatura: Mitigando Erros e Aumentando a Produtividade da Força de Trabalho. Revista POM.
- Jornal Internacional de Tecnologia de Fabricação Avançada. (2023). Estratégias de modificação de linha para linhas de produção legadas: custo, tempo de inatividade e resultados de qualidade. Springer.